石灰回轉(zhuǎn)窯停火降溫的操作流程
由于石灰回轉(zhuǎn)窯在工作時窯內(nèi)的溫度過高，在停火時為了保證工作人員的人身安全，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)則進行降溫操作。下面有河南宏科重工回轉(zhuǎn)窯工程師給大家講一下石灰回轉(zhuǎn)窯?；鸾禍氐牟僮髁鞒獭?br /> 1;停止向石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時，先關(guān)閉燒咀閥門，待熄火后，關(guān)閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時關(guān)閉送風(fēng)蝶閥和送風(fēng)調(diào)節(jié)閥，停鼓風(fēng)機。
2:煤氣防護人員關(guān)閉煤氣閘閥和眼鏡閥。
3;打開
石灰回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮氣處理支管內(nèi)殘余煤氣，并在末端檢測CO含量小于24PPM且防爆測定合格后停止氮氣吹掃，關(guān)閉末端方散閥。石灰回轉(zhuǎn)窯停火結(jié)束。
對于石灰回轉(zhuǎn)窯的臨時停窯，停窯時間≤5分鐘，停止噴煤氣，停窯5—10分鐘，窯溫降至1000 oC停窯，每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈，停窯后采取保溫操作，停窯超過5小時，自然降溫。對于停窯超過8小時的長期停窯，為了保證窯內(nèi)剩余球團的質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)石灰回轉(zhuǎn)窯的煤氣量和給風(fēng)量，鏈篦機排空料后停止煤氣，在排料過程中，隨著窯內(nèi)物料的減少應(yīng)適當(dāng)降低窯速。
河南宏科重工是專業(yè)的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，專業(yè)生產(chǎn)石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，氧化鋅等回轉(zhuǎn)窯設(shè)備。歡迎前來咨詢。
以上有
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