石灰回轉(zhuǎn)窯怎么保養(yǎng)
隨著經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)發(fā)展，
石灰回轉(zhuǎn)窯在多個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，很多設(shè)備廠家推出了不同型號(hào)規(guī)格的設(shè)備。今天我們來了解一下在日常生產(chǎn)中要如何對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
1、石灰回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)作的過程中，應(yīng)保證每個(gè)小時(shí)對(duì)擋輪和傳動(dòng)系統(tǒng)的各個(gè)部件進(jìn)行檢查，看是否有異常聲響、振動(dòng)或過熱等不正常的現(xiàn)象發(fā)生，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理；
2、石灰回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)作的過程中，也應(yīng)定期檢查輪帶和托輪之間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大或出現(xiàn)表面操作的情況，如有也應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，確?；剞D(zhuǎn)窯的正常運(yùn)行；
3、應(yīng)根據(jù)石灰回轉(zhuǎn)窯輪帶與其墊板之間的相對(duì)位移，判明間隙及磨損情況，注意墊板焊接有無裂紋等，經(jīng)常地向輪帶與墊板、擋塊的磨擦面注入潤滑脂；
4、石灰回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)作的過程中，應(yīng)定期檢查回轉(zhuǎn)窯有無振動(dòng)和下沉現(xiàn)象，窯尾密封及窯頭密封性是否良好，磨損是否嚴(yán)重，定期檢查輔助傳動(dòng)裝置和筒體溫度，特別是燒成帶和中間檔輪帶附近的筒體溫度，應(yīng)維護(hù)在380℃以下，只有在偶然的情況下，允許達(dá)到410℃。如超過415℃不作處理而繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則為違章操作；
5、石灰回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)系統(tǒng)以及支撐裝置按時(shí)定期檢查和保養(yǎng)，若發(fā)現(xiàn)有噪音較大、振動(dòng)劇烈以及發(fā)熱等異常情況應(yīng)及時(shí)處理；
6、按時(shí)定期對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯的各潤滑點(diǎn)進(jìn)行查看，確認(rèn)潤滑用的油量是否充足；
7、根據(jù)石灰回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)的相對(duì)位移，可以在輪胎和裝置之間的關(guān)系，確認(rèn)差距和磨損；
8、注意石灰回轉(zhuǎn)窯的窯定期向上和向下移動(dòng)的情況進(jìn)行日常的記錄和登記；
9、注意石灰回轉(zhuǎn)窯的冷卻水出口水流平穩(wěn)與輥水面的高度是不適合的，高度應(yīng)在水位調(diào)節(jié)器調(diào)整范圍之內(nèi)；
10、經(jīng)常注意石灰回轉(zhuǎn)窯的窯體的溫度。窯體溫度可以用自動(dòng)記錄儀通過紅外掃描裝置來確定——與窯體表面溫度燃燒 高不得超過380℃。僅在偶然情況下，允許回轉(zhuǎn)窯的窯體的溫度超過400℃。
11、對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的石灰回轉(zhuǎn)窯的問題，應(yīng)根據(jù)問題性質(zhì)適時(shí)地進(jìn)行處理中務(wù)必注意安全，有些項(xiàng)目的檢查處理應(yīng)在停窯后進(jìn)行。
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