白灰回轉(zhuǎn)窯的工作原理
石灰石和燃料裝入
白灰回轉(zhuǎn)窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。
一、白灰回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程：石料一鏟車一皮帶輸送一料倉(cāng)一料斗→爐內(nèi)一出灰機(jī)→皮帶機(jī)一料倉(cāng)一煉鋼運(yùn)輸燒結(jié)車間→白灰倉(cāng)庫(kù)→提升機(jī)→高速細(xì)碎機(jī)→磨灰倉(cāng)庫(kù)。
二、白灰回轉(zhuǎn)窯原理及結(jié)構(gòu)1、煅燒理論解述：根據(jù)爐內(nèi)的化學(xué)、物理反應(yīng)，整個(gè)煅燒過(guò)程分為三個(gè)階段，即由爐頂從上而下依次為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。
2、預(yù)熱帶：位于爐頂上部，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)物料與煅燒帶對(duì)流上來(lái)的熱量進(jìn)行交換，使石石中的水
分被蒸發(fā)，石灰石初步受熱不均產(chǎn)生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強(qiáng)度下降。爐料逐漸加熱到900℃，進(jìn)入煅燒帶。
3、煅燒帶：位于爐體中部，進(jìn)入這個(gè)區(qū)域，由于鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃一1200℃， 碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳，放出的氣體進(jìn)入預(yù)熱帶預(yù)熱。石灰石的分解速度與煅燒區(qū)的溫度產(chǎn)生二氧化碳的氣體被帶走的速度有關(guān)。同時(shí)也與燃料比，進(jìn)入的空氣有關(guān)。分解反應(yīng)速度與通過(guò)燒成帶時(shí)間的乘積等于物料粒徑，石灰石燒熟、燒透。小于物料粒度出現(xiàn)生燒，大于則出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象。
4、冷卻帶：位于爐體下部，并問(wèn)下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區(qū)域不再分解。該區(qū)域主要
是利用石灰的熱量預(yù)熱空氣(400~500C) ，同時(shí)煅燒成的石灰得到了冷卻。各個(gè)區(qū)域的相對(duì)位置基本恒定，但不能截然分開，他們會(huì)隨原料、燃燒條件發(fā)生變化，操作時(shí)必須是煅燒區(qū)域位于爐體中部。
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