石灰回轉(zhuǎn)窯采用密封型裝置生產(chǎn)，生產(chǎn)過程無任何污染，并且噪音低，能耗低。提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，帶來了可觀的效益。對(duì)于石灰回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行的突發(fā)狀況和解決辦法做了總結(jié)，希望用戶在使用石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)作業(yè)時(shí)有所幫助。
1、對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯火焰的關(guān)注
調(diào)整好燃燒器的位置、一次風(fēng)內(nèi)、外風(fēng)的比例，保證良好的火焰形狀，控制好燒成帶的溫度，應(yīng)根據(jù)燃燒器的類型、結(jié)構(gòu)和性能特征，正確調(diào)整定位(必須保證火焰不侵料、有足夠的燃燒空間)，并根據(jù)煤質(zhì)情況、本系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)拉風(fēng)、二次風(fēng)溫和風(fēng)量，正確調(diào)整一次風(fēng)內(nèi)、外流風(fēng)的配比，保證火焰順暢、形狀良好、有足夠的熱力強(qiáng)度，以利于穩(wěn)定煅燒。每天到窯頭看火，若燒成帶物料發(fā)粘，隨窯壁帶起超過噴煤管高度，且火焰白色發(fā)亮，熟料結(jié)粒偏大，說明窯內(nèi)溫度過高；若物料發(fā)散，粉料偏多，火焰暗淡，呈淺黃或黃色，說明燒成帶溫度偏低。隨時(shí)關(guān)注窯皮狀況，保證其均勻、穩(wěn)定，長短適宜。
2、對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯熟料質(zhì)量的關(guān)注
熟料質(zhì)量的好壞直接影響水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，也就直接關(guān)系到企業(yè)的效益，更是燒成系統(tǒng)控制的核心和結(jié)果。因此，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注熟料質(zhì)量的每個(gè)參數(shù)，做到動(dòng)態(tài)觀測，動(dòng)態(tài)分析，動(dòng)態(tài)調(diào)整。
3、對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯原材料和助燃物的關(guān)注
適宜的生料細(xì)度，合理、穩(wěn)定、優(yōu)化的生料配比既可保證窯運(yùn)行系統(tǒng)的穩(wěn)定，又可保證高質(zhì)量熟料；高度分散、均化效果良好而穩(wěn)定性強(qiáng)的生料，有利于預(yù)分解系統(tǒng)溫度和風(fēng)壓的穩(wěn)定；冷風(fēng)與熱物料接觸，極易造成物料冷熱凝聚，粘附在預(yù)熱器筒壁，導(dǎo)致結(jié)皮或產(chǎn)生大量結(jié)塊，窯尾密封處的漏風(fēng)還會(huì)與未充分燃燒的燃料重新反應(yīng)，導(dǎo)致局部高溫引起結(jié)皮，大量的結(jié)皮影響系統(tǒng)風(fēng)的順暢運(yùn)行，從而導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。窯頭罩和篦冷機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)會(huì)降低二次風(fēng)溫度，增加窯內(nèi)冷風(fēng)量，降低篦冷機(jī)冷卻供風(fēng)，增加熱損耗。低水分、較細(xì)的煤粉有利于提高煤粉燃燒速度，使煤粉充分燃燒，提高煅燒溫度，保證生料分解和熟料煅燒所需的熱量。
4、對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)漏風(fēng)的關(guān)注
系統(tǒng)漏風(fēng)是制約預(yù)分解窯系統(tǒng)充分發(fā)揮其功效的比較重要的一個(gè)因素。系統(tǒng)漏風(fēng)主要有內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)：內(nèi)漏風(fēng)主要是鎖風(fēng)閥燒毀，動(dòng)作不靈，鎖風(fēng)不嚴(yán)；外漏風(fēng)主要是各級(jí)旋風(fēng)筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、各級(jí)連接管道的法蘭、預(yù)熱器頂蓋、各測量點(diǎn)、窯尾密封等處漏風(fēng)。漏入的冷風(fēng)會(huì)改變物料在預(yù)熱器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡，降低其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度，容易導(dǎo)致物料堆積。
5、對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯中控操作的關(guān)注
先要制定相對(duì)合理、完善的考核制度，對(duì)操作員的操作給予正確導(dǎo)向，創(chuàng)造一種良性競爭、合作、學(xué)習(xí)的工作氛圍；其次是密切關(guān)注現(xiàn)場系統(tǒng)狀況和中控操作參數(shù)的變化，適時(shí)對(duì)中控操作做出宏觀的、適量的調(diào)控，統(tǒng)一操作員的操作思路，穩(wěn)定窯的熱工制度；檢修時(shí)，將問題考慮周全、安排細(xì)致，避免跑生等惡性事件發(fā)生;發(fā)生事故后，及時(shí)分析事故原因，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并備案，讓全體操作員都能受到教育;定期安排操作員操作技術(shù)培訓(xùn)，讓其多了解新工藝、新技術(shù)、交流操作經(jīng)驗(yàn)體會(huì)最終不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。
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