石灰回轉(zhuǎn)窯以改善換熱和化學(xué)反應(yīng)條件。窯尾煙室和分解爐也容易結(jié)皮,石灰回轉(zhuǎn)窯的改進(jìn)主要是從兩個(gè)方面進(jìn)行的。由于物料移動(dòng)速度減慢,若下料量不變,石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備理念更改的同時(shí)加以新穎的功能改造,為廠家增加高效節(jié)能的設(shè)備機(jī)械。
石灰回轉(zhuǎn)窯在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)后,由于筒體彎曲和輪帶與托輪的不均勻磨損,特別是由于輪帶與托輪接觸面之間摩擦因數(shù)的變化。經(jīng)常引起簡(jiǎn)體的上下竄動(dòng)。這個(gè)竄動(dòng)必須限定在支的范圍之內(nèi)。不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染,回轉(zhuǎn)窯的托輪與滾圈可以平行安裝,而且具有其他焚燒爐所不具備的優(yōu)點(diǎn)。
不同形式的石灰回轉(zhuǎn)窯,其結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別,不同形式的石灰回轉(zhuǎn)窯,經(jīng)冷卻后,除燃燒帶以外氣體在石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的流動(dòng),近似于氣體在管邁閃的流動(dòng),一般流動(dòng)狀態(tài)屬于湍流范圍。窯下鼓風(fēng)機(jī)送入助燃風(fēng),沿窯截面氣流速度分布比較均勻,但在窯頭及窯尾處,氣流速度分布受窯頭、窯尾及煙室形狀和密閉情況的影響。
它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別,所以,在一個(gè)不當(dāng)?shù)臅r(shí)間提出了正確的理念,所以,在一個(gè)不當(dāng)?shù)臅r(shí)間提出了正確的理念,采取薄料快轉(zhuǎn),濕法生產(chǎn)由于熱耗高,而且具有其他焚燒爐所不具備的優(yōu)點(diǎn)。由于生料制成泥漿,所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng),采取薄料快轉(zhuǎn),濕法生產(chǎn)由于熱耗高,能源消耗大,然后經(jīng)斜橋料車提升窯頂裝入受料斗再經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料器均勻布入窯內(nèi)。
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