石灰回轉窯熱處理工藝有哪些
因為
石灰回轉窯設備是可以實現(xiàn)燒制這個功能的，所以說它的溫度會很高，有的時候會用到它的熱處理工藝，那么有關于它的熱處理工藝，具體有哪些介紹呢？
1、爐內氣氛控制：氧探頭與紅外儀的聯(lián)合多元碳勢的控制技術以及其它新型碳勢控制技術的不斷出現(xiàn)，不僅提高了碳勢控制的精度和穩(wěn)定性，也將更好地適應氣源制備的氣氛。連續(xù)式網帶爐淬火消除水汽裝置的出現(xiàn)穩(wěn)固了石灰回轉窯設備內氣氛并保證了碳勢控制精度。甲醇氣化、裂解等技術的發(fā)展和爐內攪拌風扇的普遍采用，使爐內氣氛均勻性得到進一步地提高，另外爐殼密封焊接方法不僅能夠節(jié)約能源，而且有利于爐內氣氛的長期穩(wěn)定。
2、上料控制系統(tǒng)：數(shù)量、重量、均勻性可控，實現(xiàn)翻斗式、磁帶性、吸盤式、階梯式、震動式料系統(tǒng)的普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動控制并且變頻調速，零件方向自動排列的便利，加料厚度實現(xiàn)可實時監(jiān)控。從源頭上為網帶窯熱處理工藝的準確執(zhí)行提供了保證。
3、淬火槽控制：在保證石灰回轉窯設備工件硬度均勻性以及減少零件變形方面，從以往的單純降低冷卻速度的目標，發(fā)展到至力于提高冷卻均勻性，淬火槽添加可調速強力攪拌器，重視淬火槽流場、強調淬火槽溫度均勻性，淬火槽溫度可控，電腦冷卻介質性能檢測儀的也被許多用戶所接受。
4、熱處理畸變控制：采用淬火爐子熱區(qū)可加長除應力，采用全封閉帶保溫的可控分級淬火油槽，淬火介質溫度均勻性5℃。為減少軸承零件殘余奧氏體量、控制軸承加工后微量變形，網帶爐生產線中淬火后再增加冷處理裝置將普及。
石灰回轉窯設備的熱處理工藝通常情況下都是和高溫聯(lián)系在一起的，熱處理工藝也是設備中常常用到的工藝，但是需要注意的是應該按照規(guī)范來進行操作。
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